DryFog?干霧除塵
DryFog?微米級干霧抑塵裝備把特定壓力和流量的氣進入DryFog?噴頭的內(nèi)孔，通過收縮部分加速到超聲速，延伸至諧振腔，并在收縮部分形成真空，因而特定壓力和流量的水被虹吸進入收縮部分，水被超音速的空氣混合切割成細小的霧化液滴，噴射到前端特殊設(shè)計的鈦合金材質(zhì)超聲波產(chǎn)生器諧振器形成生能強化場——集中在噴嘴和諧振器之間，利用水超音速撞擊金屬的能量，使鈦合金超聲波產(chǎn)生器諧振器高頻震蕩，將霧化的液滴再次微霧化到1-10微米的水霧顆粒對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在2.5微米以下的可入肺粉塵進行有效的吸附而凝結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用，其具有如下特點：
- 在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理。
- 抑塵效率高,無二次污染無需清灰，針對10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達 96%以上，避免矽肺病危害。
- 水霧顆粒為干霧級，在常溫環(huán)境下會迅速蒸發(fā)，對生產(chǎn)設(shè)備如皮帶機、振動篩等零損害。
- 節(jié)能減排，耗水量小，大幅降低除塵能耗40%-90%及運營成本。與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/10-1/100，物料(煤)無熱值損失。
- 全自動PLC控制，系統(tǒng)設(shè)施可靠性高,運行、維護費用低。
- 節(jié)省基建投資和管理費用, 占地面積小，省去傳統(tǒng)的風(fēng)機、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
- 大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
- 冬季可正常使用且車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，需增加車間供熱量。）
縱觀目前國內(nèi)對大氣顆粒物污染治理方面的技術(shù)，其有相輔相成的配合作用。對于二氧化硫和氮氧化物的治理以脫硫脫硝為主，而對于粉塵治理目前干霧抑塵技術(shù)是最先進、最環(huán)保、成本最低、效率最高的先進技術(shù)。
通風(fēng)除塵
因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10？m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
