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探析發(fā)電廠輸煤抑塵系統(tǒng)分析與改造措施
來源:市場部
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作者:smartfog
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發(fā)布時間: 2016-04-12
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發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)主要是由皮帶組成，整個發(fā)電廠所需的媒幾乎是經由皮帶輸送，運至各個工作環(huán)節(jié)。煤在皮帶沿線輸送過程中，產生了大量的煤塵。這一問題是發(fā)電廠所要面對的最重要的工作之一。
發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)主要是由皮帶組成，整個發(fā)電廠所需的媒幾乎是經由皮帶輸送，運至各個工作環(huán)節(jié)。煤在皮帶沿線輸送過程中，產生了大量的煤塵。這一問題是發(fā)電廠所要面對的最重要的工作之一。治理煤塵，就是要在輸送燃煤的表面噴灑適量的水，這樣可有效地控制煤在運輸過程中煤塵的產生及煤塵對環(huán)境的污染。有些的燃煤發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)利用水幕和水霧來除塵，改善了工作環(huán)境。本文分析了其原理和具體方法，在發(fā)電廠輸煤抑塵系統(tǒng)的改造方面，結合原有除塵方式對導料槽進行改造， 提出了新的見解。
發(fā)電廠所需要的煤大多經過卸船、轉運和破碎等環(huán)節(jié)運至原煤倉，然后供發(fā)電廠的鍋爐進行燃燒。煤從入廠到供鍋爐燃燒，要經過許多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都會產生大量的煤塵。如每個環(huán)節(jié)沒有有效地采取措施，將會污染環(huán)境危害健康，特別是煤塵粒度在0.5～5μm時，很容易穿透人的肺葉，造成極大的傷害。所以，要合理地配置除塵裝置，遏制和消除粉塵，是輸煤系統(tǒng)中亟需解決的問題。
發(fā)電廠現在大多采取水幕除塵的方法來消除煤塵，經濟有效。
1 煤的水分
煤含有水分。按存在的狀態(tài)可以分為外在水分即表面水分、內在水分即固有水分和化合水分即結晶水分。外在水分與溫度和濕度等的變化密切相關，多存于其表面和煤粒的縫隙間；內在水分存于煤粒的細孔中；化合水分是煤中的礦物質在一定的條件下與其它物質相結合時產生的水分。內在水分和化合水分與外界變化影響大，在特定的條件下才會分解。由此可見，研究除塵問題就是研究煤的外在水分。
煤的外在水分可以影響輸煤過程中所煤塵的產生和燃燒的程度。水分少，煤較干燥，在其運輸和破碎的過程中，不可避免地產生大量的粉塵，污染工作環(huán)境，對其操作人員的身體健康造成潛在的威脅，同時損失了能源。水分多，煤的粘度將大大增強，在傳輸過程中，輸煤系統(tǒng)的落煤管將會產生堵塞或粘著的現象，增大碎煤機的負荷，使破碎困難，導致實際計量值偏差大和磨煤機出力減少，在供煤過程中斷流現象也時有發(fā)生，影響鍋爐的燃燒情況。
所以，控制其外在水分的問題是解決抑塵的關鍵。煤的外在水分的理想值達到極限值時，會有效地遏制煤塵。煤種類不同，其外在水分也不同，調整噴灑水量從而達到極限值。
2 輸煤抑塵系統(tǒng)的分析
2.1 水幕除塵的工作原理
噴淋系統(tǒng)由控制系統(tǒng)和供水系統(tǒng)組成。供水系統(tǒng)包括水源、濾網、水管路、手動閥門、電磁閥和除塵噴頭等；控制系統(tǒng)包括煤流開關、電磁閥和控制器等。
水幕除塵是水在噴頭處在壓力的作用下生成霧罩，可保證噴頭的霧化角度和效果，很大程度地降低了耗水量。將塵源控制在一定的空間內，利用防塵罩來封閉塵源，增加水滴與塵粒的碰撞速度和幾率，提高除塵率，含塵氣體濕度增加，塵粒之間主舉相互凝聚，從而沉積下來，可消除煤塵和凈化環(huán)境。
2.2 水幕除塵的方案分析
在皮帶機的各轉運塔的揚塵點加裝水幕噴頭，揚塵點主要是皮帶機頭部和導料槽部位即落煤管落差較高部位。揚塵點經過壓塵后，煤塵濃度降低，就能滿足部分除塵的要求，選用管道泵增壓的方法沖洗輸煤棧橋、地面和轉運塔位置的較高點，營造水沖洗環(huán)境。
帶式輸送機在從高處向下輸送含粉末狀的煤時，落煤管由于煤塵與空氣的摩擦，產生的高速氣流會把煤塵揚向工作場內，其皮帶尾部導料槽處的煤塵被揚起的程度更為嚴重。
2.3 單層導料槽的工作原理
煤在輸送過程中，皮帶的頭部和尾部都安裝了噴淋裝置，皮帶機的導料槽在出口處均增設了自動噴水裝置，水霧化后，導料槽出口處的煤粉會被水霧壓住。電磁閥的開關控制該段皮帶的啟停，噴霧也由電磁閥控制。皮帶啟動則自動啟動水噴霧，皮帶停止則延時停止水噴霧，延時時間的長度應保證皮帶轉一圈，以全面清洗該段皮帶工上的積粉，這樣皮帶轉至下面時就不會造成二次揚塵。
反沖洗裝置安置在皮帶頭部的回程出口處，主要解決了皮帶返程時消除煤塵的問題。緊靠皮帶機頭部的回程皮帶下加裝一排噴嘴，有利于對回程皮帶噴水，濕潤皮帶下表面的煤塵。噴嘴的后部裝置了兩道清掃器，這樣可以將皮帶上的煤泥刮下來。用鐵板來做成一個接煤水盤安裝在清掃器的下部，可以接刮下來的水與煤泥，接煤水盤再通過水管或水槽將煤泥引到污水溝內，遠程PLC 控制電磁閥的開啟。
3 輸煤抑塵系統(tǒng)的改造
原有的單層的導料槽在各級皮帶機的尾部改造成新型的雙層導料槽。
3.1 雙層導料槽的工作原理
雙層導料槽包括內側板、外側板和擋風裝置。內側板和兩端的擋風裝置一起與皮帶上輸送的煤之間形成特定的空間，這個空間被稱之為“正壓腔”?！罢龎呵弧迸c外側板及其兩端的擋風裝置一起又形成了一定的空間，這個空間叫做“負壓腔”。“正壓腔”中的氣體在擋風裝置的適度調解下可進入到“負壓腔”中。這樣引風口處的引風量只需略大于落煤管處的誘導風量以及碎煤機碎煤時所產生的排風量，導料槽就不會向外噴粉。
3.2 雙層導料槽的優(yōu)點
新型雙層導料槽在改造完成后，就會在導料槽內形成負壓腔，可保證落煤時煤塵就不會從側旁噴粉。新型雙層導料槽適當地加裝了擋風裝置，可控制落煤過程中上煤時所產生的誘導風，使煤塵不會從前后導料槽口處噴出，能有效控制地轉運站的塵源點，改善室內安全生產的環(huán)境。改造后，導料槽的壁厚增加了，從而使用壽命得到延長。既沒有改變原有的落煤量和影響正常的檢修。
3.3 雙層導料槽的檢查與維護
導料槽頭、尾部的氣體流動情況要定期觀察，如發(fā)現導料槽的頭部噴粉，請檢查除塵器的開關和風管是否有不正常的現象，如發(fā)現除塵器的開關有問題或是風管堵塞等情況要及時處理，為保證導料槽能正常使用，皮帶在運行時要投運除塵器；旁膠噴粉的情況要定期檢查，如側旁膠噴粉的原因主要是旁膠嚴重磨損或是沒有投運除塵器，就會封不住落煤時所產生的誘導風量，這種情況應及時更換，保證室內最佳的工作生產環(huán)境。導料槽的側膠比較特殊，耐磨度沒有其他耐磨，所以使用和更換周期都較短，約6 個月左右，也可據上煤量而定；前后風管風量的情況要定期檢測，如有堵塞要及時處理，風管運行6 個月一定要進行清理，保證導料槽能得到有效的吸風量，檢查風管風量和導料槽的負壓大多采用測速儀，在使用時要在開啟進風閥門前要檢查閥門的情況是否堵塞，來準確判斷導料槽有無負壓。
4 結論
發(fā)電廠的輸煤抑塵系統(tǒng)的分析與改造，是個永無止境的探索，隨著著時代的進步，會有更好的技術來實現輸煤抑塵向更健康的方向發(fā)展。
發(fā)電廠所需要的煤大多經過卸船、轉運和破碎等環(huán)節(jié)運至原煤倉，然后供發(fā)電廠的鍋爐進行燃燒。煤從入廠到供鍋爐燃燒，要經過許多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都會產生大量的煤塵。如每個環(huán)節(jié)沒有有效地采取措施，將會污染環(huán)境危害健康，特別是煤塵粒度在0.5～5μm時，很容易穿透人的肺葉，造成極大的傷害。所以，要合理地配置除塵裝置，遏制和消除粉塵，是輸煤系統(tǒng)中亟需解決的問題。
發(fā)電廠現在大多采取水幕除塵的方法來消除煤塵，經濟有效。
1 煤的水分
煤含有水分。按存在的狀態(tài)可以分為外在水分即表面水分、內在水分即固有水分和化合水分即結晶水分。外在水分與溫度和濕度等的變化密切相關，多存于其表面和煤粒的縫隙間；內在水分存于煤粒的細孔中；化合水分是煤中的礦物質在一定的條件下與其它物質相結合時產生的水分。內在水分和化合水分與外界變化影響大，在特定的條件下才會分解。由此可見，研究除塵問題就是研究煤的外在水分。
煤的外在水分可以影響輸煤過程中所煤塵的產生和燃燒的程度。水分少，煤較干燥，在其運輸和破碎的過程中，不可避免地產生大量的粉塵，污染工作環(huán)境，對其操作人員的身體健康造成潛在的威脅，同時損失了能源。水分多，煤的粘度將大大增強，在傳輸過程中，輸煤系統(tǒng)的落煤管將會產生堵塞或粘著的現象，增大碎煤機的負荷，使破碎困難，導致實際計量值偏差大和磨煤機出力減少，在供煤過程中斷流現象也時有發(fā)生，影響鍋爐的燃燒情況。
所以，控制其外在水分的問題是解決抑塵的關鍵。煤的外在水分的理想值達到極限值時，會有效地遏制煤塵。煤種類不同，其外在水分也不同，調整噴灑水量從而達到極限值。
2 輸煤抑塵系統(tǒng)的分析
2.1 水幕除塵的工作原理
噴淋系統(tǒng)由控制系統(tǒng)和供水系統(tǒng)組成。供水系統(tǒng)包括水源、濾網、水管路、手動閥門、電磁閥和除塵噴頭等；控制系統(tǒng)包括煤流開關、電磁閥和控制器等。
水幕除塵是水在噴頭處在壓力的作用下生成霧罩，可保證噴頭的霧化角度和效果，很大程度地降低了耗水量。將塵源控制在一定的空間內，利用防塵罩來封閉塵源，增加水滴與塵粒的碰撞速度和幾率，提高除塵率，含塵氣體濕度增加，塵粒之間主舉相互凝聚，從而沉積下來，可消除煤塵和凈化環(huán)境。
2.2 水幕除塵的方案分析
在皮帶機的各轉運塔的揚塵點加裝水幕噴頭，揚塵點主要是皮帶機頭部和導料槽部位即落煤管落差較高部位。揚塵點經過壓塵后，煤塵濃度降低，就能滿足部分除塵的要求，選用管道泵增壓的方法沖洗輸煤棧橋、地面和轉運塔位置的較高點，營造水沖洗環(huán)境。
帶式輸送機在從高處向下輸送含粉末狀的煤時，落煤管由于煤塵與空氣的摩擦，產生的高速氣流會把煤塵揚向工作場內，其皮帶尾部導料槽處的煤塵被揚起的程度更為嚴重。
2.3 單層導料槽的工作原理
煤在輸送過程中，皮帶的頭部和尾部都安裝了噴淋裝置，皮帶機的導料槽在出口處均增設了自動噴水裝置，水霧化后，導料槽出口處的煤粉會被水霧壓住。電磁閥的開關控制該段皮帶的啟停，噴霧也由電磁閥控制。皮帶啟動則自動啟動水噴霧，皮帶停止則延時停止水噴霧，延時時間的長度應保證皮帶轉一圈，以全面清洗該段皮帶工上的積粉，這樣皮帶轉至下面時就不會造成二次揚塵。
反沖洗裝置安置在皮帶頭部的回程出口處，主要解決了皮帶返程時消除煤塵的問題。緊靠皮帶機頭部的回程皮帶下加裝一排噴嘴，有利于對回程皮帶噴水，濕潤皮帶下表面的煤塵。噴嘴的后部裝置了兩道清掃器，這樣可以將皮帶上的煤泥刮下來。用鐵板來做成一個接煤水盤安裝在清掃器的下部，可以接刮下來的水與煤泥，接煤水盤再通過水管或水槽將煤泥引到污水溝內，遠程PLC 控制電磁閥的開啟。
3 輸煤抑塵系統(tǒng)的改造
原有的單層的導料槽在各級皮帶機的尾部改造成新型的雙層導料槽。
3.1 雙層導料槽的工作原理
雙層導料槽包括內側板、外側板和擋風裝置。內側板和兩端的擋風裝置一起與皮帶上輸送的煤之間形成特定的空間，這個空間被稱之為“正壓腔”?！罢龎呵弧迸c外側板及其兩端的擋風裝置一起又形成了一定的空間，這個空間叫做“負壓腔”。“正壓腔”中的氣體在擋風裝置的適度調解下可進入到“負壓腔”中。這樣引風口處的引風量只需略大于落煤管處的誘導風量以及碎煤機碎煤時所產生的排風量，導料槽就不會向外噴粉。
3.2 雙層導料槽的優(yōu)點
新型雙層導料槽在改造完成后，就會在導料槽內形成負壓腔，可保證落煤時煤塵就不會從側旁噴粉。新型雙層導料槽適當地加裝了擋風裝置，可控制落煤過程中上煤時所產生的誘導風，使煤塵不會從前后導料槽口處噴出，能有效控制地轉運站的塵源點，改善室內安全生產的環(huán)境。改造后，導料槽的壁厚增加了，從而使用壽命得到延長。既沒有改變原有的落煤量和影響正常的檢修。
3.3 雙層導料槽的檢查與維護
導料槽頭、尾部的氣體流動情況要定期觀察，如發(fā)現導料槽的頭部噴粉，請檢查除塵器的開關和風管是否有不正常的現象，如發(fā)現除塵器的開關有問題或是風管堵塞等情況要及時處理，為保證導料槽能正常使用，皮帶在運行時要投運除塵器；旁膠噴粉的情況要定期檢查，如側旁膠噴粉的原因主要是旁膠嚴重磨損或是沒有投運除塵器，就會封不住落煤時所產生的誘導風量，這種情況應及時更換，保證室內最佳的工作生產環(huán)境。導料槽的側膠比較特殊，耐磨度沒有其他耐磨，所以使用和更換周期都較短，約6 個月左右，也可據上煤量而定；前后風管風量的情況要定期檢測，如有堵塞要及時處理，風管運行6 個月一定要進行清理，保證導料槽能得到有效的吸風量，檢查風管風量和導料槽的負壓大多采用測速儀，在使用時要在開啟進風閥門前要檢查閥門的情況是否堵塞，來準確判斷導料槽有無負壓。
4 結論
發(fā)電廠的輸煤抑塵系統(tǒng)的分析與改造，是個永無止境的探索，隨著著時代的進步，會有更好的技術來實現輸煤抑塵向更健康的方向發(fā)展。
